--- title: "Analyse des risques : Exemple d'une méthode AMDEC Moyen" description: L'AMDEC (Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité) est une méthode d'analyse des risques de défaillance utilisée pour anticiper les défauts dans un système, particulièrement adaptée aux chaînes de production. En se concentrant sur les moyens de production plutôt que sur le produit lui-même, l'AMDEC Moyen, au même titre que l’AMDEC Produit et l’AMDEC Procédé permet de mettre en place des actions correctives avant qu'un incident ne se produise, assurant ainsi la continuité et l'efficacité du processus de fabrication. image: https://www.blog-qhse.com/hubfs/produit-1.jpg --- - [Qui sommes-nous ?](https://www.blog-qhse.com/qui-sommes-nous-blog-b) - [Agenda](https://www.blog-qhse.com/agenda_bluekango) - [Glossaire](https://www.blog-qhse.com/glossaire) - ![Langue du blog](https://www.blog-qhse.com/hubfs/Blog/icone/lang.svg) - [Anglais](https://www.blog-qhse.com/en) - [Français canadien](https://www.blog-qhse.com/ca) [![Logo Blog B. Le média des risques](https://www.blog-qhse.com/hubfs/Blog/Logo/Logo-B-v2.png) ![Logo Blog B. 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[![](https://www.blog-qhse.com/hs-fs/hubfs/Blog/icone/ChatGPT_Logo_1.png?width=20&height=20&name=ChatGPT_Logo_1.png) ChatGPT](https://chatgpt.com/?prompt=Fournis%20un%20résumé%20concis%20de%20cet%20article%20en%20bullet%20points.%20Puis,%20si%20pertinent,%20liste%20jusqu'à%20trois%20ressources%20complémentaires%20exclusivement%20issues%20de%20blog-qhse.com%20(aucun%20autre%20site).%20Titre%20:%20Analyse%20des%20risques%20:%20Exemple%20d'une%20méthode%20AMDEC%20Moyen%20—%20URL%20:https://www.blog-qhse.com/amdec-moyen) - | - [![](https://www.blog-qhse.com/hs-fs/hubfs/Blog/icone/mistral.png?width=20&height=20&name=mistral.png) Mistral](https://chat.mistral.ai/chat?q=Fournis%20un%20résumé%20concis%20de%20cet%20article%20en%20bullet%20points.%20Puis,%20si%20pertinent,%20liste%20jusqu'à%20trois%20ressources%20complémentaires%20exclusivement%20issues%20de%20blog-qhse.com%20(aucun%20autre%20site).%20Titre%20:%20Analyse%20des%20risques%20:%20Exemple%20d'une%20méthode%20AMDEC%20Moyen%20—%20URL%20:https://www.blog-qhse.com/amdec-moyen) - 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L’AMDEC Moyen cible directement la fiabilité des équipements de production.** Contrairement à l’AMDEC Produit ou Procédé, l’AMDEC Moyen se concentre sur les machines, installations et équipements utilisés dans la fabrication. Son objectif est d'anticiper les défaillances techniques pouvant affecter la performance industrielle. **2. Une approche structurée facilite l'identification des risques techniques.**  La méthode repose sur une analyse méthodique des équipements, de leurs composants et des modes de défaillance potentiels. Cette démarche permet d'identifier les causes racines des pannes et de définir les mesures de prévention les plus pertinentes. **3. Le suivi des actions est aussi important que l'analyse elle-même.** Une AMDEC Moyen n'est efficace que si les actions correctives et préventives sont suivies dans le temps à travers des indicateurs, des revues périodiques et une actualisation régulière de l'analyse en fonction des retours d'expérience terrain. **L**'[AMDEC](https://www.blog-qhse.com/analyse-des-risques-la-methode-amdec-pour-anticiper-les-defaillances) **(Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité) est une méthode d'analyse des risques de défaillance utilisée pour anticiper les défauts dans un système, particulièrement adaptée aux chaînes de production. En se concentrant sur les moyens de production plutôt que sur le produit lui-même, l'AMDEC Moyen, au même titre que l’**[**AMDEC Produit**](https://www.blog-qhse.com/amdec-produit) **et l’**[**AMDEC Procédé**](https://www.blog-qhse.com/amdec-procede) **permet de mettre en place des actions correctives avant qu'un incident ne se produise, assurant ainsi la continuité et l'efficacité du processus de fabrication.**   **Comment se déroule une analyse AMDEC Moyen ? Quelles sont les étapes de mise en œuvre ? Prenons un cas concret.**   Dans le cadre de cette étude, nous allons examiner l'application de l'AMDEC Moyen à une chaîne de production de carrosseries automobiles. Cette analyse va retracer les différentes étapes nécessaires pour identifier, évaluer et traiter les potentiels modes de défaillance afin de garantir un fonctionnement optimal et ininterrompu de la production.   ## Étape 1 : Description du processus de production Le **processus** analysé est la chaîne de production de carrosseries automobiles. Cette chaîne inclut diverses étapes telles que le découpage des plaques métalliques, le soudage des composants, la peinture et l'assemblage final.   ## Étape 2 : Constitution du groupe de travail Un **groupe de travail pluridisciplinaire** est formé pour mutualiser les connaissances et les compétences nécessaires à l'analyse. Ce groupe peut inclure par exemple : - Un chef de projet - Un ingénieur qualité - Un ingénieur de production - Un technicien de maintenance - Un responsable de la chaîne de montage - Un opérateur de production ## Étape 3 : Identification des moyens de production Il est crucial de bien comprendre les équipements et les machines utilisés dans la chaîne de production pour détecter les anomalies potentielles. Les moyens de production incluent entre autres : - La presse à découper - Les robots de soudage - Les cabines de peinture - Les lignes d'assemblage - Les systèmes de convoyage ![Avis des experts](https://www.blog-qhse.com/hubfs/Blog/icone/star.svg) Infographie #### 5 étapes pour mettre en oeuvre sa cartographie des risques avec l'AMDEC Télécharger gratuitement notre infographie. Vous confirmez accepter le traitement de vos données personnelles par BluKanGo, conformément à la [Politique de Confidentialité](https://www.bluekango.com/fr/politique-de-confidentialite/) (RGPD) et à recevoir nos communications. Vous pouvez vous désinscrire à tout moment. ![EF](https://www.blog-qhse.com/hubfs/AMDEC%20-%20Carto%20des%20risques%202025.png) ## Étape 4 : Décomposition en étapes de fabrication Chaque moyen de production est décomposé en **composants** et en **étapes** de fabrication. Par exemple : - La presse à découper peut être décomposée en matrices, poinçons, système hydraulique ; - Les robots de soudage en bras robotisés, source de courant, systèmes de fixation ; - Les cabines de peinture en systèmes de pulvérisation, filtres, cabines de séchage ; - Les lignes d'assemblage en convoyeurs, systèmes de serrage, stations de contrôle qualité. ## Étape 5 : Analyse des modes de défaillance potentiels Pour chaque composant et étape de fabrication, différents modes de défaillance potentiels sont identifiés. Voici quelques exemples non exhaustifs : ![](https://lh7-rt.googleusercontent.com/docsz/AD_4nXfWqg_WtHhfJUHBsnV1yWhv41kiM398YSJr8t8C8HL-90gyAUzOUhg0IrRttXMV9kCuAjS3UMyJOJcZwLm8MixAHAy1mE21MctpWw8gY5EFzpiWSmU7zcDi30Dxx61EoiPTsMKfbe585d8GkkiUT2DU6BZo?key=ayWXMIcWithz27QcEoPxvA)   ## Étape 6 : Définition d’un plan d’actions Un **plan d'actions préventives et correctives** est défini pour améliorer les processus et la qualité du produit final. Voici quelques exemples d'actions : ![](https://lh7-rt.googleusercontent.com/docsz/AD_4nXcaQEFJ-1ebmevZx9kd-MXnwACWejfQTnsZjbIMY5CA0iol4C49deRUyDRj7tyOaJ5jt9I4iZuKwdPswHxMdV2iD7cDJ_93c3AuG-rxmLwj2OT1aUbOz7-LsJeA_jyFEQQhWlxNXSJmbdzAADURkQoeVGg?key=ayWXMIcWithz27QcEoPxvA) ## Étape 7 : Revue, mise à jour et suivi des indicateurs L'AMDEC doit être revue régulièrement pour prendre en compte les retours d'expérience et les modifications de processus. Les actions correctives doivent être suivies pour s'assurer de leur efficacité et ajustées si nécessaire. Des [indicateurs](https://www.blog-qhse.com/qhse-direction-pilotes-comment-bien-choisir-ses-kpi) de performance (KPI) et de risques (KRI) doivent être mis en place pour suivre les progrès et améliorer continuellement le processus.   **L'analyse AMDEC moyen détaillée ci-dessus permet de détecter et d'atténuer les risques de défaillance sur une chaîne de production de carrosseries automobiles. Cette démarche systématique contribue à améliorer la qualité et la fiabilité du produit final tout en optimisant les processus de fabrication. En suivant les étapes de l'AMDEC, les usines peuvent réduire les arrêts de production, minimiser les coûts de maintenance et garantir une production fluide et efficace.**   [Réalisez votre cartographie des risques avec BlueKanGo](https://cta-eu1.hubspot.com/web-interactives/public/v1/track/click?encryptedPayload=AVxigLKbAObB%2BV9yRW0jwTumC3W0CmPno08lBjCtVuDFrbNUDy9BM6Nxxv9x3bq%2FeScaK64C1ynHXp7NbWXMQcDY7cYGW7GmMOSbkkVpgb5mjz4epQEINw6zta%2FlI8%2BL13uP3kEmY1o9Phr%2FWzssuTRCd7DtAh45v6COKUh8ZAaBxoC8fjOORQNqV7%2FxkHSb2CGSDW16Bn5Czl39kLmt3hr8oanEfISIPVdmptCt6w%3D%3D&portalId=2302063) [![Guide](https://www.blog-qhse.com/hubfs/Blog/icone/book.svg) 27 pages GRATUIT **Mettre en place un** SYSTÈME DE MANAGEMENT QUALITÉ (SMQ) **efficace** Les bases pour comprendre les enjeux d’un SMQ. Télécharger le guide ![Guide](https://www.blog-qhse.com/hs-fs/hubfs/2026%20Guide%20SMQ%202-1.png?width=144&height=204&name=2026%20Guide%20SMQ%202-1.png)](https://cta-eu1.hubspot.com/web-interactives/public/v1/track/click?encryptedPayload=AVxigLLIOdvfNqs7NhN95AxzKzFYUmwmvZnVU2QzBtLq%2BPUKSzTvffdwaD8d%2BN6xiemrxaULOkuP6NH7hg6JSHN9QwVGtBvk2xo5ID22Qo0c2swkN%2BM5GyY113%2BVGdOUitCbBE3E%2Fhr159WyGs1r%2FkgkvpFLLqLYOodBozg3q10FK3AGhw2ijxMNw8eHbDfkjbRmCxIQGKpafjszsaqnvgZgbxly2P%2F%2F2%2B759vwloqiGThd3SQEQfdZ8Xvq%2F7M2WHwajX9GV8et1eh7MM2ZUqQzTNA%3D%3D&portalId=2302063) . . . ## FAQ - ### Qu'est-ce qu'une AMDEC Moyen ?  L'AMDEC Moyen est une méthode d'analyse des risques qui vise à identifier les défaillances potentielles des équipements, machines et moyens de production afin de prévenir les arrêts, les pertes de performance et les défauts de fabrication. - ### Quelle est la différence entre une AMDEC Moyen et une AMDEC Produit ?  L'AMDEC Produit analyse les risques liés à un produit ou à sa conception, tandis que l'AMDEC Moyen se concentre sur les équipements utilisés pour fabriquer ce produit. Son objectif principal est de garantir la fiabilité des moyens de production. - ### Pourquoi réaliser une AMDEC Moyen ?  Une AMDEC Moyen permet d'anticiper les pannes, d'améliorer la disponibilité des équipements, de réduire les arrêts de production et de limiter les coûts liés aux interventions correctives ou aux non-conformités. - ### Quels équipements peuvent faire l'objet d'une AMDEC Moyen ?  Tous les équipements critiques peuvent être concernés : lignes automatisées, machines-outils, robots industriels, systèmes hydrauliques, convoyeurs, installations de conditionnement ou encore équipements de contrôle qualité. L'article illustre notamment cette démarche sur une chaîne de production automobile. - ### Comment réaliser une AMDEC Moyen étape par étape ? La démarche consiste généralement à : 1. Décrire le processus de production ; 2. Constituer un groupe de travail ; 3. Identifier les moyens de production concernés ; 4. Décomposer les équipements en sous-ensembles ; 5. Identifier les modes de défaillance potentiels ; 6. Définir un plan d'actions ; 7. Assurer le suivi et l'amélioration continue. - ### Qui doit participer à une AMDEC Moyen ?  L'analyse repose sur un groupe pluridisciplinaire réunissant généralement des experts production, maintenance, qualité et exploitation. Cette complémentarité permet de mieux identifier les risques réels rencontrés sur le terrain. - ### Quels sont les bénéfices de l'AMDEC Moyen pour la maintenance ?  L'AMDEC Moyen contribue à prioriser les opérations de maintenance préventive, à détecter les équipements critiques et à améliorer la disponibilité des installations. Elle constitue un outil d'aide à la décision particulièrement utile pour les services maintenance. - ### Quels indicateurs suivre après une AMDEC Moyen ?  L'article recommande la mise en place d'indicateurs de performance (KPI) et d'indicateurs de risque (KRI) afin de vérifier l'efficacité des actions engagées et d'inscrire la démarche dans une logique d'amélioration continue. - ### Dans quels secteurs l'AMDEC Moyen est-elle utilisée ?  L'AMDEC Moyen est particulièrement répandue dans l'industrie manufacturière, l'automobile, l'aéronautique, l'agroalimentaire, la pharmacie et plus généralement dans toutes les activités disposant d'équipements critiques pour leur production. Cette réponse constitue une généralisation métier cohérente mais le secteur automobile est le seul explicitement détaillé dans l'article. - ### Pourquoi utiliser un logiciel pour gérer une AMDEC Moyen ?  Un logiciel permet de centraliser les analyses, d'assurer la traçabilité des décisions, de suivre les actions correctives, de visualiser les équipements critiques et de faciliter les mises à jour régulières de l'étude AMDEC. Cette digitalisation contribue à maintenir l'analyse vivante dans le temps et à renforcer la maîtrise des risques. ![Thibaut GILLES](https://www.blog-qhse.com/hs-fs/hubfs/TGI%20Oct%202024.png?width=75&height=75&name=TGI%20Oct%202024.png) Thibaut GILLES Spécialiste QHSE et Content Manager /EHSQ Engineer by trade and Content Manager @Bluekango / Ingeniero EHSQ por comercio y Gerente de Contenido @Bluekango/ ## ![Selection de la redaction](https://www.blog-qhse.com/hubfs/Blog/icone/selection.svg) Sélection de la rédaction - ### [Comment mettre en œuvre sa cartographie des risques en 5 étapes clés](https://www.blog-qhse.com/la-cartographie-des-risques) - [#QHSE #Qualite](https://www.blog-qhse.com/la-cartographie-des-risques) - ### [Le Plan de Continuité d’Activité : Comment mieux se préparer en vue d’une situation de crise ?](https://www.blog-qhse.com/le-plan-de-continuite-dactivite) - [#QHSE](https://www.blog-qhse.com/le-plan-de-continuite-dactivite) - ### [Le plan d’action : votre meilleur atout dans l’atteinte de vos objectifs QHSE !](https://www.blog-qhse.com/plan-daction-comment-etre-plus-efficace-dans-sa-gestion) - [#QHSE](https://www.blog-qhse.com/plan-daction-comment-etre-plus-efficace-dans-sa-gestion) ## ![Recommended by You](https://www.blog-qhse.com/hubfs/Blog/icone/star.svg) Recommandé pour vous - [![2025-12-22\_18h41\_31](https://www.blog-qhse.com/hs-fs/hubfs/2025-12-22_18h41_31.png?width=150&name=2025-12-22_18h41_31.png)](https://www.bluekango.com/ressources/le-bilan-carbone-avec-bluekango/) ### [Le Bilan Carbone® avec BlueKanGo](https://www.bluekango.com/ressources/le-bilan-carbone-avec-bluekango/) - [![www.bluekango.comwp-contentuploads202401sante](https://www.blog-qhse.com/hs-fs/hubfs/social-suggested-images/www.bluekango.comwp-contentuploads202401sante.jpg?width=150&name=www.bluekango.comwp-contentuploads202401sante.jpg)](https://www.bluekango.com/realisations/etude-de-cas-classeur-ged-qualite-sante-bluekango/) ### [Optimisation de la GED et pilotage de la Qualité](https://www.bluekango.com/realisations/etude-de-cas-classeur-ged-qualite-sante-bluekango/) - [![rse-top-appli](https://www.blog-qhse.com/hs-fs/hubfs/rse-top-appli.png?width=150&name=rse-top-appli.png)](https://www.bluekango.com/top-applications/top-3-applications-rse/) ### [Top 3 Applications RSE](https://www.bluekango.com/top-applications/top-3-applications-rse/) ![](https://www.blog-qhse.com/hubfs/Blog/icone/newsletter.svg) ##### La newsletter Les meilleures pratiques QHSE, RSE/ESG & Santé, chaque mois, par email. 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