Calidad en la producción: ¿cómo organizarla?

 

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A pesar de las instrucciones, la prevención e incluso la formación, pueden producirse errores en el seno del taller de producción. Un tornillo en una bandeja de comida, un guante destrozado en el tumulto, una mala programación de la máquina.... abundan los ejemplos. Entonces, ¿cómo implementar la calidad "en la producción"? He aquí un recordatorio

 

El departamento de producción tiene diferentes responsabilidades en términos de calidad: debe aplicar las instrucciones definidas, llevar a cabo el control del producto previsto en el plan de control, poner en marcha una organización en caso de detección de una no conformidad del producto, todo esto manteniendo la motivación del personal y garantizando su formación en el lugar de trabajo.



¿Por qué aplicar la calidad en la producción?

 

A pesar de las instrucciones, la prevención o la formación, se pueden cometer errores humanos en el taller de producción.

 

Pueden ser :

  • Errores humanos por inadvertencia: son errores inconscientes, involuntarios e impredecibles. Por lo tanto, es necesario mantener la vigilancia de los operadores (rotación de puestos de trabajo, presencia de directivos, sensibilización, auditorías) y establecer sistemas para evitar los errores (alarmas, por ejemplo).
  • Errores humanos por incompetencia: este tipo de error es a menudo predecible. Por consiguiente, es necesario garantizar que los operadores sean competentes y estén capacitados y, sobre todo, formados.
  • Errores humanos cometidos voluntariamente: este caso es raro pero posible. Pero la verdadera pregunta es :"¿por qué un operador tendría interés en sabotear el trabajo si la dirección proporciona un entorno de trabajo satisfactorio?

 

De tal forma, para asegurar una calidad con "cero defectos", es necesario aprender a controlar la calidad en la producción. En los talleres, la búsqueda de la prevención es omnipresente. Es esencial disponer de un sistema eficaz de detección de no conformidades y definir las responsabilidades de todos.

¿Cómo está organizada la Calidad?

 

En este caso, es el responsable del taller quien organiza a su equipo: es el que capacita, sensibiliza e informa sobre los resultados. Proporciona los recursos necesarios a sus colaboradores para garantizar un control de calidad diario. 

 

Los operadores aplican las instrucciones de su responsable de taller, alertan en caso de duda, supervisan su trabajo y proponen áreas de mejora. 

 

Existen diferentes formas de aplicar la calidad en el taller de producción, y las tareas que se llevan a cabo para lograr los objetivos son diversas. 




¿Cómo se aplica la calidad en el taller?

Las etapas previas

Se requieren dos pasos para la organización de la calidad dentro del entorno de producción:

 

  • Crear un entorno de trabajo adecuado 

En primer lugar, el responsable del taller se asegura de que se pongan a disposición los recursos adecuados. Esto requiere la implementación de la gestión de documentos: aplicación de instrucciones definidas, redacción de instrucciones y procedimientos de fabricación... 

Los procedimientos se redactan en caso de que se detecte una no conformidad, y las hojas de registro se ponen a disposición para su autocontrol.

Las máquinas deben ser adecuadas, seguras y deben haber sido sometidas a un control previo antes de su puesta en marcha (¡y a un control regular!).

 

  • Asegurar que los recursos humanos estén disponibles

El personal debe estar capacitado, sensibilizado y autorizado para garantizar el control de calidad. Es imprescindible saber quién controla qué, cómo, con toda la información necesaria sobre el autocontrol.

 

Aplicación diaria en el terreno

 

Una vez que estos dos pasos hayan sido implementados, la producción jugará un papel central en el control de calidad en el día a día:

 

  • Evaluación del nivel de calidad de los productos fabricados

Gracias a los resultados de control y medición, será posible establecer un análisis estadístico de los datos de la producción. Este análisis implica necesariamente la implementación de indicadores relevantes que serán monitoreados de forma diaria o periódica.

 

  • Control de los productos

La producción sigue el plan de autocontrol establecido para garantizar la conformidad del producto. ¡Todos los autocontroles deben registrarse como se muestra en el plan! Estos elementos serán comprobados por el departamento de Calidad y SHA o HSEQ y el responsable de producción. 

Los operadores deben asegurarse de que el equipo utilizado para los controles sea fiable y esté calibrado.

Para el control, los operadores deben ser designados en cada puesto de trabajo para evitar cualquier riesgo de omisión. En el caso de datos sensibles como los CCP (Critical Control Point en inglés) o puntos de control crítico, la persona debe haber recibido formación previa al menos una vez al año.

 

La tecnología digital también puede ser un aliado importante en la implementación de los controles de calidad: por ejemplo, disponer de listas de comprobación/checklist automatizadas o de tabletas/smartphones de las que se recibió información sobre las no conformidades. Se acabaron los problemas de impresión en papel, los operadores tendrán la herramienta a su disposición para facilitar su trabajo diario y la entrada de información.



  • Gestión de las no conformidades de los productos

La producción debe ser capaz de detectar la no conformidad, alertar a los responsables e implementar medidas de control inmediatas. El espacio debe organizarse de manera que se aíslen los productos en cuestión.

 

  • Mejora de la calidad día a día  

Se pueden crear grupos de trabajo para intercambiar ideas sobre las áreas de mejora: en general, estos grupos están formados por al menos una persona del departamento Calidad y SHA y el responsable de taller.  Se enumeran las no conformidades más comunes y se implementa un PDCA (Plan, Do, Check, Act). El PDCA constituirá un hilo conductor y nos permitirá trabajar colectivamente en los procesos. El departamento de Calidad y SHA ayuda a la producción a implementar acciones de seguimiento de no conformidades..

 

Existen diferentes enfoques para optimizar y organizar la calidad dentro de la producción. Los responsables de los talleres y el departamento de Calidad, seguridad y medio ambiente tienen que apoyar diariamente a los operadores y los sensibilizan sobre este enfoque.

 

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