En la era de la digitalización de procesos, del Cero papel (supresión del papel) y de la fábrica 4.0, es importante recordar que la creación de valor en las empresas es, ante todo, el resultado del conocimiento y la experiencia de mujeres y hombres. Una experiencia que hay que valorar a través de la implantación del autocontrol
Sería interesante preguntarse ¿quién está en perfecta posición para detectar fallos, pequeños defectos, que quienes están trabajando en los ámbitos de aplicación?
Entonces, ¿se está preguntando sobre la participación de sus operadores en su trabajo diario? ¿Los impactos de este compromiso en el flujo de trabajo? ¿O cómo tener más sentido en su trabajo? El autocontrol tiene estas respuestas. Este método detecta fallos cuanto antes. Además, coincide en gran medida con las industrias 4.0.
Autocontrol: los principios fundamentales
El primer principio es detectar fallos lo antes posible. El control lo hace quien acaba de realizar todo o parte de un producto, de ahí viene el término "autocontrol". Si detecta una anomalía, una disfunción, un fallo, entonces la idea es investigar de modo inmediato sus causas. Para eso, hay varias técnicas para encontrar causas rápidas (QRQC, 5P, 5M ...). La implementación de la solución se realiza de inmediato, teniendo siempre en cuenta: ¿Mi cliente está seguro? ¿En qué estado se encuentra mi stock? ¿Tengo pedidos en curso? ¿Es crítico el problema? Con este autocontrol y los reflejos de búsqueda y resolución, los rechazos son limitados.
El segundo principio del autocontrol es la responsabilidad y la participación. De hecho, la realización del control por parte de un colaborador implica una responsabilidad. Él juzgará por sí mismo, a través de su experiencia y conocimientos técnicos, la calidad de su trabajo. Por supuesto, si veo una anomalía, la primera pregunta que se plantea es: "¿Qué sucedió? Quiero entender por qué ". La idea no es una « amplia vigilancia », sino al contrario, valorizar el profesionalismo. Una garantía de calidad de trabajo y confianza para sus colegas que se encargaran de todo.
Finalmente, el tercer principio es la reducción del tiempo de control final. La adición de operaciones de autocontrol reduce significativamente el tiempo. La última operación se puede reducir a un simple control estético. El autocontrol funciona solo si se ponen en marcha los medios para asegurarse de que no haya cambios en el tiempo. Esto puede ser auditorías en el campo, por ejemplo.
Autocontrol: la implementación
Antes de comenzar, es fundamental realizar una prueba eligiendo un sector. Por eso, aplique el método paso a paso. Tiene dos opciones para el sector. Elija un sector con un gran número de rechazos. En este caso, el autocontrol responderá pero requerirá un tiempo de preparación e implementación bastante largo. Como alternativa, elija un sector donde la implementación sea fácil con resultados inmediatos. Lo entiende ... lo importante es mostrar la eficacia del método.
No trabaja solo, sino en equipo, con los operadores, el departamento métodos, el mantenimiento del servicio, el departamento de calidad...
Para comenzar, el equipo analiza lo existente planteando las siguientes preguntas:
- - ¿Cuáles son los controles existentes?
- - ¿Son relevantes y suficientes?
- - ¿Están justificadas las tolerancias?
- - ¿Qué medios están disponibles?
Entonces, es necesario elegir las operaciones para poner bajo autocontrol. ¿Cuál será el tema de los controles automáticos o las claves (incluso "Poka-yoke"). ¿Y cuáles serán objeto de controles específicos?
El control de calidad no aporta ningún valor agregado a la producción, es necesario limitar el número de características seguidas por el autocontrol y, por lo tanto, elegir las más críticas. De hecho, las características más importantes suelen ser las relacionadas con los costos de producción del producto, como las cotas funcionales o las que garantizan la conformidad del producto. Confíe en el departamento Métodos y la Oficina de proyectos para definir estas "características críticas".
Formalice su autocontrol
Para garantizar la sostenibilidad de su autoevaluación, debe formalizarla. Por lo tanto, requiere escribir procedimientos e / o instrucciones y definir LOS MEDIOS para lograrlos. Una vez más, es necesario plantearse las preguntas correctas. ¿Son los medios actuales de control suficientes para controlar los documentos? ¿Es posible crear controles simples como plantillas o ayudas visuales para facilitar el control?
Llegar a definir los modos de operación para explicar cómo usar los medios puede ser una buena idea.
También es necesario introducir operaciones de autocontrol en las líneas de producción y detallar las operaciones de control. De hecho, las instrucciones deben ser esquemáticas y adaptadas al operario. ¡Prefiera las fotos (o incluso videos) y asegúrese de integrar sus documentos en la GED de la empresa!
La digitalización de su sistema de Calidad es en este momento un pilar fundamental para su organización. Los documentos pueden ser interactivos, lúdicos. Una solución enfocada (como BlueKanGo) accesible en tableta será útil en el puesto de trabajo. El operario interactúa directamente con el sistema, registra el resultado de su control o declara una no conformidad en vivo.
El registro también es esencial en este proceso para garantizar que el sistema no se desvíe. Sin registros, sin estadísticas o control de procesos estadísticos (SPC). También puede ser útil traer estos registros durante las auditorías. Recuerde también que la búsqueda de pruebas (por grabaciones) es un requisito de la nueva versión de la ISO.
Lograr la adhesión de los colaboradores
Fase crucial en la implementación del autocontrol: asegurar la adhesión de todos los colaboradores. Por eso, hay que acompañarlos, capacitarlos y explicarlos el proceso ..., comprometerse con las fechas para la fecha oficial de inicio. Recuerde comunicar de manera eficiente el plan de despliegue a los equipos para que se adelanten.
El grupo de trabajo también tiene un papel importante. Son ellos quienes entrenan a los operadores sobre los medios de control y el modo de operación. Por eso, le recomendamos guardar en una carpeta la prueba de la capacitación que ha realizado internamente con la ayuda de su departamento de RRHH.
Cuando llegue a este punto, puede comenzar la fase de prueba. Por supuesto, controlará diariamente los resultados del sistema de calidad en su panel de control, teniendo una comparación entre el antes y el después, y el objetivo fijado. Si ha alcanzado la meta durante tres meses seguidos, podría considerar la implementación más amplia del método en otra área de su elección.
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Damien PERRUCHOT
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