El proceso de evaluación de riesgos en la industria del Petróleo y el Gas

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Tras la crisis del petróleo de 1973, se fundó la International Energy Agency (IEA) para garantizar la seguridad y disponibilidad de la energía. Hoy en día, la industria petrolera sigue siendo vulnerable a una amplia gama de riesgos, como catástrofes naturales, tensiones geopolíticas e incidentes operativos.

Este artículo se centra en la categoría de riesgos operativos y el proceso de evaluación en el sector del petróleo y el gas. ¿Cómo puede una plantilla de evaluación de riesgos mejorar la supervisión de riesgos en esta industria?

Se espera que el petróleo y el gas sigan siendo una parte importante de la demanda mundial de energía durante las próximas décadas. En 2019, el petróleo y el gas representarán más de la mitad (57,3%) de las fuentes de energía mundiales. Industrias masivas como el transporte y la fabricación dependen directamente de estos productos.

 

¿Qué es la evaluación de riesgos?

 

Una evaluación de riesgos es un proceso de identificación de peligros potenciales y análisis de las eventualidades en caso de que se produzca un peligro. Este procedimiento consta de tres pasos:

  • Identificación del peligro: identificar los peligros internos y externos, y los factores de riesgo que pueden causar daños.
  • Análisis del riesgo / Evaluación del riesgo: analizar y evaluar el riesgo asociado al peligro.
  • Control del riesgo: determinar los medios adecuados para eliminar el peligro, o controlar el riesgo cuando éste no pueda eliminarse.

En el sector del petróleo y el gas es habitual realizar un Business Impact Analysis (BIA). Se trata de un proceso que determina los impactos potenciales derivados de la interrupción de procesos empresariales críticos o sensibles al tiempo.

 

Las normas y reglamentos del sector

 

A lo largo de las tres últimas décadas, la evaluación de riesgos ha pasado de ser una actividad reguladora a convertirse en un requisito empresarial básico en el sector de la extracción de petróleo y gas.  Lo que empezó como una buena práctica para las asociaciones profesionales ha evolucionado hasta convertirse en evaluaciones de seguros y normas para los organismos gubernamentales de certificación.

 

 La Occupational Safety and Health Administration (OSHA) mantiene una lista de las normas citadas con más frecuencia en el sector del petróleo y el gas. Estas normas pueden consultarse en  Frequently Cited OSHA Standards page.

He aquí una selección de las más referenciadas:

  • Oil and Gas Field Services Industry Group (NAICS Code 213111)
  • Crude Petroleum and Natural Gas (NAICS Code 211111)
  • Drilling Oil and Gas Wells (NAICS Code 213111)
  • Oil and Gas Field Exploration Services (NAICS Code 213112)
  • Oil and Gas Field Services, Not Elsewhere Classified (NAICS Code 213112)

 

ISO 20815: 2008 es la norma internacional para las industrias petrolera, petroquímica y del gas natural sobre aseguramiento de la producción y gestión de la fiabilidad. Introduce el concepto de aseguramiento de la producción en los sistemas y operaciones relacionados con la perforación, la explotación, el procesamiento y el transporte.

 

Proporciona procesos y actividades, requisitos y directrices para la gestión sistemática, la planificación, la ejecución y el uso eficaz de las técnicas de aseguramiento de la producción y fiabilidad en esta industria.

 

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Riesgos laborales en la industria del petróleo y el gas

Según la Occupational Safety and Health Administration, 489 trabajadores de la industria del petróleo y el gas perdieron la vida en el trabajo entre 2013 y 2017 debido a incidentes relacionados con riesgos para la seguridad y la salud en el lugar de trabajo.

 

Esta industria implica el uso y la exposición a distintos tipos de equipos, productos y materiales masivos y peligrosos. Estos son los riesgos laborales más frecuentes a los que están expuestos los trabajadores:

 

  • Accidentes de tráfico:4 de cada 10 trabajadores que mueren en el trabajo son consecuencia de un incidente con un vehículo de carretera.
  • Atropello/atrapamiento: según la base de datos IMIS de la OSHA, éste es el origen de 3 de cada 5 accidentes mortales in situ (equipos en movimiento o que se caen, vehículos en movimiento, líneas de alta presión, etc.).
  • Explosiones e incendios: en esta industria se trabaja con vapores o gases inflamables, como gases de pozo, vapores y sulfuro de hidrógeno, que pueden desprenderse de camiones, equipos de producción o equipos de superficie (agitadores de esquisto). Deben aplicarse sistemáticamente medidas de prevención de las fuentes de ignición (estática, fuentes de energía eléctrica, llamas abiertas, rayos, cigarrillos, herramientas de corte y soldadura, superficies calientes, calor por fricción, etc.).
  • Caídas: esta normativa industrial exige protección contra caídas para todos los trabajos en lugares elevados, ya que los trabajadores del campo tienen acceso frecuente a plataformas y equipos situados por encima del suelo.
  • Espacios confinados y exposición a sustancias químicas: se trata de espacios confinados que requieren permisos de trabajo especiales, como tanques de almacenamiento de productos petrolíferos y de otro tipo, fosos de lodo, fosos de reserva y otras zonas excavadas en las que suelen operar los trabajadores. Los trabajadores están expuestos tanto a riesgos para la salud, como la asfixia, como a productos químicos nocivos.

 

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¿Cómo puede un formulario digital mejorar el proceso de evaluación de riesgos?

 

Cuanto mayor es el riesgo, más eficaz y exhaustivo debe ser el proceso de evaluación de riesgos. Especialmente en la industria del petróleo y el gas, es fundamental reconocer y controlar los riesgos para evitar lesiones. Este proceso refleja el esfuerzo de esta industria por controlar las fluctuaciones de los riesgos durante la fase operativa.

 

Las infraestructuras de las plantas de petróleo y gas son complejas y suelen ser enormes, además de que en ellas se realizan a diario infinidad de operaciones simultáneas (SIMOPS). Por ello, los agentes de campo no sólo deben gestionar los riesgos operativos, sino también los dinámicos y en tiempo real.

 

El formulario digital de evaluación de riesgos es una solución tecnológica que permite a los usuarios realizar evaluaciones inteligentes y rápidas de esos riesgos imprevistos.

Exploremos la función más valiosa de esta herramienta:

  • Sistema automatizado de evaluación de riesgos

Un sistema digital de gestión de riesgos realiza una evaluación automatizada continua de los riesgos predeterminados en función de los indicadores de riesgo supervisados. Cuando se trata del mantenimiento de equipos, prolongar su funcionamiento más allá de su vida útil presenta riesgos para la seguridad (por ejemplo, los equipos de los yacimientos petrolíferos). Si se supera el tiempo de funcionamiento, el sistema enviará una señal de alerta a los responsables correspondientes.

 

  • Formularios inteligentes de autocompletados

Cuando se realiza una evaluación de riesgos dinámica o en tiempo real, el uso de un formulario digital permite al trabajador sobre el terreno rellenar automáticamente cada información en una aplicación digital utilizando una tableta, un smartphone o un ordenador. La aplicación ya dispone de varios datos de entrada para seleccionar (identificación de los trabajadores, unidades de trabajo, lista de operaciones, descripción y categoría de riesgo, nivel de exposición, medidas de prevención y protección, etc.). Con esta información y las bases de datos del sistema, la aplicación calcula el nivel de riesgo y la eficacia de las medidas para facilitar la elección de las acciones de mitigación.

 

  • Priorización de riesgos

El sistema digital de evaluación de riesgos puede calcular el grado de gravedad de los impactos de cada riesgo y luego priorizarlos mediante un código de colores. Una función que permite a los gestores priorizar sus planes de acción preventiva en consecuencia.

 

  • Informes de riesgos en tiempo real

El punto fuerte de esta solución es la interconexión. Todos los datos están centralizados en una plataforma que integra los flujos de datos en tiempo real, es decir, se informa inmediatamente de todos los fallos del sistema, accidentes, retrasos, etc.

 

Para ser rentables, las industrias de petróleo y gas dependen no sólo de la disponibilidad, fiabilidad y facilidad de mantenimiento de los equipos y materiales que utilizan, sino también de la continuidad de su funcionamiento sin grandes interrupciones. Por ello, los accidentes laborales perjudican enormemente a esta industria. Las soluciones digitales ofrecen una precisión y una disponibilidad óptimas que superan las normas y reglamentos del sector y garantizan una producción fluida y segura.

 

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