Costes de la No Calidad: ¿cómo inclinar la balanza?

Los Costes de la No Calidad pueden pesar mucho en el balance de una organización, ¡y la dirección lo ha entendido!.

Afortunadamente, existen métodos como el Coste de la calidad o los Costos Totales de la Calidad (COC) para ayudarte a aprovechar al máximo tus posibilidades.

¿Qué es el COC? ¿Cómo se calcula?

¿Cuál es su objetivo?

Según la ASQ (American Society for Quality), la calidad cuesta a las organizaciones desde un 15% hasta un 40% de los ingresos por ventas. Una regla general es que la falta de calidad en una empresa sea entre el 10% y 15% de su facturación. ¡Grandes argumentos para convencer a su dirección de que invierta en calidad para mejorar el rendimiento!

De hecho, la medición de los costes relacionados con la calidad tiene la ventaja de que los departamentos de calidad hablan el mismo idioma que la dirección. Detallar y demostrar el rendimiento de la inversión es la mejor manera de legitimar su enfoque de calidad, y señalar al mismo tiempo las posibles deficiencias.

Los COC: ¿en qué consisten?

Los costes de una empresa son el sector clave de la misma. Entonces, es mejor dominarlos a la perfección. El departamento de calidad se encarga de garantizar el buen funcionamiento de la empresa, el control de las instalaciones y la conformidad del producto acabado con la normativa y los requisitos del cliente. Una desviación o un mal funcionamiento en la línea de producción puede generar costes elevados, que pueden identificarse fácilmente con las herramientas adecuadas.

El método COC permite evaluar el equilibrio entre los costes generados por la no calidad y los relacionados con los gastos para mantener los estándares de calidad. Los costes relacionados con la calidad son diversos, como se muestra en el siguiente diagrama:

Los detalles de cada uno de los componentes del cálculo se presentan en la siguiente sección.

¿Cómo calcular los Costes Totales de Calidad?

El Coste Total de Calidad se calcula como la suma de los Costes Directos de Calidad y los Costes de No Calidad:

COC= CDC + CNC

En la mayoría de los casos, es aconsejable presentar el resultado del COC como un porcentaje de la facturación.

Los Costes Directos de Calidad (CDC)

Los Costes Directos de Calidad son los gastos realizados para garantizar la calidad. Estos costes tienen en cuenta los Costes de Prevención y los Costes de Detección. Los Costes de Prevención evitan fallos en el uso de un producto o en el funcionamiento de un proceso. Esto incluye la formación, el mantenimiento preventivo y otras acciones correctivas, por ejemplo.

Los Costes de Detección se generan para identificar posibles desviaciones de los requisitos del cliente. Se trata de actividades de control de los productos y de medición de la satisfacción de los clientes: autocontroles en la producción, mantenimiento y calibración de los equipos, etc.

Los Costes de No Calidad (CNC)

Los Costes de No Calidad se refieren a los costes relacionados con el mal funcionamiento. Tienen en cuenta la no calidad interna y externa. Los Costes internos de No Calidad no afectan directamente a los clientes. Se trata de fallos internos que penalizan económicamente a la empresa. Puede tratarse de residuos de producción, retoques, no conformidades, etc.

Los Costes externos de No Calidad están directamente relacionados con la insatisfacción del cliente. Se trata principalmente de reclamaciones de clientes, penalizaciones por retraso, servicio postventa, etc.

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Sistema de Gestión de la Calidad eficiente: un ROI exprés

Aplicar un plan de gestión de costes de calidad directos requiere invertir en recursos eficaces. Ya sean recursos humanos o materiales, esto representa un coste (Coste de Prevención o de Detección) para la organización que se verá rápidamente compensado por la reducción de los CNC.

Cuanto más alta es la calidad, que se acerca al 100%, más baja o inexistente es los CNC. Así, el objetivo del enfoque es aspirar a un COC igual al Coste de la Calidad, es decir, a un CNC cero, como se muestra en el siguiente diagrama:

Cuanto antes se invierta en herramientas eficaces de gestión de la calidad, con sensores de detección de fallos, alarmas, controles periódicos, mantenimiento regular, indicadores estadísticos en tiempo real, etc., más rápido será el retorno de la inversión (ROI: Return On Investment en inglés).

El ROI es la relación entre la cantidad de dinero ahorrada (o pérdida) y la cantidad invertida inicialmente (en herramientas de calidad, por ejemplo). Cuanto mayor sea el ROI, mejor será la inversión inicial.

Por ejemplo, si una empresa invierte en una herramienta de calidad y el retorno de la inversión es de 2, la inversión habrá merecido la pena porque habrá ahorrado el doble de lo invertido.

Por ejemplo, se puede calcular el tiempo que se tarda en rentabilizar una inversión, es decir, en obtener un ROI de 1. A partir de ese momento "t", la inversión habrá sido beneficiosa para la empresa.

El cálculo del COC es una parte lógica de un Sistema de Gestión de la Calidad (SGC) completo en una empresa. Más que un simple cálculo estadístico, representa una fuente de mejora continua en la empresa al reducir el riesgo de defecto o incumplimiento. Se trata de un enfoque económico de la calidad, que permite legitimar plenamente el enfoque y las acciones asociadas con la dirección.