Control de riesgos en la industria 4.0

La industria 4.0 tiene como objetivo optimizar la eficiencia operativa y el crecimiento de las fábricas gracias a tecnologías avanzadas. También tiene como objetivo responder a los nuevos desafíos industriales como la descarbonización. Más allá del aspecto automatización, enmarcar el factor humano es una constante para limitar los riesgos. También en este caso, el recurso a la tecnología digital ya no es una opción.

La industria 4.0 integra tecnologías como el Internet de las cosas (IoT), la robótica, la realidad aumentada, la impresión 3D o incluso la Inteligencia Artificial (IA). Las fábricas y talleres están equipados con numerosos autómatas para facilitar la tarea de los operadores, reducir los costes de mano de obra y aumentar la productividad. A pesar de esta creciente automatización de las actividades de producción, el reto principal es reducir el riesgo humano. Para ello, lo digital es también un apoyo para los operadores.

Inicio de actividades en estaciones de trabajo

Para el inicio de la producción, se trata de organizar los puestos de trabajo basados en la tecnología digital, asegurando al mismo tiempo que las actividades de los operadores se repliquen de forma idéntica. 

Digitalizar las instrucciones de trabajo

Para realizar sus tareas correctamente, el operador se refiere a las instrucciones de trabajo (llamadas “work instruction”). La dirección de producción debe velar por que las instrucciones sean conocidas por todos y, en particular, por los recién llegados.

La utilización de una herramienta digital permite optimizar la gestión de documentos mediante la creación de modelos, copiando y modificando las instrucciones en los puestos de trabajo y compartiéndolas entre las diferentes fábricas. Los operadores no pasan más tiempo hojeando documentos impresos. La información está disponible en formato digital. Los puntos críticos en las diferentes etapas del proceso se notifican al operador mediante alertas automáticas para cada uno de los puestos de trabajo del taller. Para rastrear la fábrica, el personal podrá utilizar mapas interactivos totalmente digitalizados. ¡Mucho más conveniente que una pizarra blanca magnética donde se muestran los planos de los talleres!

Confirmar la formación/habilitación de puestos

Antes de iniciar la actividad, el jefe de equipo comprobará la aptitud para el puesto de cada uno de los operadores. El personal deberá ser competente, estar formado y estar habilitado. El digital puede bloquear un proceso si el operador no tiene la habilidad en la estación de trabajo. Los paneles de seguimiento permiten la sustitución de un operador ausente y hacer girar a los empleados de una estación de trabajo sobre otra.

Usando una herramienta digital, los jefes de equipo serán alertados sobre las necesidades de renovación de las formaciones y habilitaciones. ¡Imagínate si se produce un accidente en una línea en la que el operador no está habilitado!. Para llevar a cabo toda la formación, el director de producción puede contar con el responsable QHSE. Este último, dispone de competencias pedagógicas, va a desplegar un programa de formación sobre la base de materiales que habrá preparado previamente.

Comprobar el equipo antes de iniciar la producción

El mantenimiento preventivo tiene como objetivo reducir los costes asociados a un mantenimiento correctivo costoso, así como una posible carga de trabajo adicional para el servicio de mantenimiento. Un equipo bien cuidado permite iniciar rápidamente las actividades facilitando al mismo tiempo las condiciones de trabajo en el taller (prevención de los trastornos musculoesqueléticos (TME), reducción del ruido...). El operador debe inventariar y probar las herramientas de su puesto de trabajo antes de iniciar su producción. Esta verificación se puede realizar a través de una lista de materiales digital ("Tooling list" en inglés).

Controles y seguimiento global durante la producción

Durante todo el proceso de fabricación, el director de producción y el departamento QHSE deben garantizar el control de la calidad de la producción.

Realizar todos los controles

Junto con las instrucciones de trabajo, las listas de control de fabricación durante la producción son indispensables. Estas listas de control, también conocidas como "Manufacturing Checklists", tienen el objetivo de  verificar la conformidad del producto en curso de fabricación con los criterios predefinidos en los pliegos de condiciones y/o las fichas técnicas. Y cuando se habla de controles, se trata tanto de los controles de calidad sobre el producto de las visitas medioambientales y/o de seguridad, como del seguimiento de los prestadores.

Aunque el responsable de QHSE va regularmente sobre el terreno, no puede realizar todos los controles por sí solo. Por ejemplo, algunas empresas realizan cientos de obras en sus fábricas cada año. Esto se convierte rápidamente en una fábrica de gas para la realización de las visitas HSE y el seguimiento de las empresas exteriores. En estos casos, el responsable de HSE ni siquiera tiene tiempo de empezar a redactar la mitad de los balances de estas visitas HSE... Por lo tanto, es necesario contar con los jefes de taller y los operadores para completar los registros relacionados con los distintos controles. Estos últimos, a través de un formulario digitalizado, informan sobre los datos esenciales que se están produciendo. Puede resultar muy interesante utilizar determinadas tecnologías, como los sensores/sondas, para que los datos se recojan de forma automática y continua.

Gestión de no conformidades

En caso de no conformidad con alguno de los parámetros esenciales de la línea de producción, un sistema de bloqueo automático ("Process Locking" en inglés) permite detener la producción. El jefe del taller (o los propios operarios) señalan en la herramienta la causa del mal funcionamiento, que alertará automáticamente al servicio QHSE y/o mantenimiento. Cuando los incumplimientos no puedan identificarse a partir de los datos introducidos, el personal podrá también hacer fotos/vídeos. El responsable de QHSE también puede compilarlos en una biblioteca.

Capitalización de datos y optimización

En un objetivo de rendimiento a largo plazo, la empresa analiza los datos procedentes del terreno para optimizar continuamente la actividad de producción.

Informar en las reuniones diarias

El interrogatorio entre dos equipos permite el cambio de relevo. El objetivo también es asegurar que los objetivos fijados se alcancen de un equipo a otro. ¿Qué se hizo ayer? ¿Qué se debe hacer hoy? ¿Cuáles son los problemas que se han encontrado? ¿Cómo actuar en consecuencia?. El registro de estas reuniones permite seguir la evolución, así como el servicio QHSE para hacer un balance con indicadores.

Optimización del enfoque a través de auditorías internas y de auditoría

Entre los medios de verificación establecidos en la industria, se encuentra regularmente la realización de auditorías internas. La red digital es establecida por el servicio QHSE, en contacto con el Director de producción y los demás servicios de la empresa, en los puntos de vigilancia del proceso en cuestión. Producción, Mantenimiento, Compras, Logística... se revisarán todas las actividades antes de comprobar su conformidad con la política QHSE de la empresa.

La frecuencia de estas comprobaciones puede variar y la lista de puntos de control debe actualizarse periódicamente en función de las comprobaciones observadas en auditorías anteriores. Según las necesidades, los auditores pueden crear fácilmente rejillas digitalizadas para realizar controles sobre determinados temas en los talleres. Se trata de ahorrarles tiempo, construyendo menús desplegables fáciles de utilizar. La planificación y el seguimiento de las auditorías se integran en una solución específica que generará alertas paralelas a los servicios interesados.

Así pues, las misiones del servicio QHSE y de la Producción están estrechamente vinculadas. Estos dos servicios deben velar por la puesta en común de sus competencias para garantizar la sostenibilidad de las actividades de la empresa. En el marco de la industria 4.0, el objetivo es satisfacer las exigencias de los clientes/consumidores apostando constantemente por la innovación y la personalización de los productos/servicios ofrecidos.